Roller casting voor castingfilm

Roller casting voor castingfilm

Introductie van Casting Roller voor castingfilm :

De gietroller neemt strikte Europese productienormen aan en ondergaat meerdere lassen- en warmtebehandelingsprocessen om ervoor te zorgen dat de algehele structuur van de rol sterk en betrouwbaar is. Om het efficiënte warmte -uitwisselingseffect te waarborgen, zijn de stroomkanalen van de gietrol allemaal speciaal ontworpen in een spiraalvormige vorm en wordt de koelvloeistofdebiet door de stroomkanalen berekend om de temperatuurfout van de roloppervlak te minimaliseren en de temperatuuruniformiteit te verbeteren van het product. De dynamische evenwichtsnauwkeurigheid van rollers die worden gebruikt voor castfilms is bijzonder belangrijk. Toegewijde grootschalige dynamische balanskalibratieapparatuur en oplossingen voor meerdere balansdetectie kunnen het soepel verlopen bij hoge snelheden.

Kenmerken van het gieten van roller voor castingfilm:

● Diameter van de rol: binnen φ1600 mm

● De cilindriciteit en coaxialiteit van het roller bereik ≤0,005 mm;

● Het oppervlak van de rol wordt uitgeplaat met hard chroom en de dikte van de coating is 50 ~ 80um.

● Temperatuurfout van de rolleroppervlak ± 0,5 ~ 1 ℃;

● Oppervlaktegepolijste spiegel, super fijne spiegel, mat/matte, anti-stick rolleroppervlakbehandeling;

● loopsnelheid: 800 meter/min;

● Algehele vervorming: <0,05 mm bij volledige belasting

● Dynamische balancering Q = 3.2 tijdens de werking

Het produceren van gekwalificeerde castfilms vereist niet alleen het aanpassen van het proces op grondstoffen, maar ook het beheersen van de verwerkingsomstandigheden, waaronder de temperatuur een grotere impact heeft op de filmprestaties. ‌ De geschikte productietemperatuur is 230 ~ 250 ℃. ‌De luchtmes op de koelrol moet op de juiste manier worden aangepast om de film gelijkmatig te houden en om onstabiele dikte of falen om zich aan de rol te hechten, die rimpels kan veroorzaken of de uiterlijkkwaliteit kan beïnvloeden. ‌In toevoeging, ‌ De belangrijkste punten van het productieproces van de castfilm omvatten het ontwerp van de T-vormige machinekop, de oppervlakteafwerking van de koelrol en de monitoring van de filmdikte door bèta-ray of infrarooddikte meters om een ​​bevredigende dikte te bereiken vereisten.

Materiaal: selecteer hoogwaardige 45# stalen buis, legeringsstalen buis, precisie stalen buis, enz.

Structuur: verschillende structurele ontwerpen zoals binnenste tankspiraalstroomkanaal en jastype

Verwerking: geavanceerd warmtebehandelingsproces, blussen en temperen, na draaien, montage en andere verwerking, is de rode mouw heet en gelast om de toepassing te verwijderen.

Kracht, blussen, fijn draaien, fijn slijpen en plateren, hard chroom, super fijn slijpen, precisie slijpen met Amerikaanse 3M schuurmiddelen gepolijst of geschuurd tot matte afwerking.

Parameters van het gieten van roller voor castingfilm:

Ruwheid RA0.005 (gladheidsniveau 14 of hoger), geen trillingslijnen, strepen of ruwmeerleidingen. Rechtheid, runout, coaxialiteit ≤0,005 mm. Koel- of verwarmingstemperatuurverschil ≤ ± 1 ℃, thermische vervorming ≤0,01 mm. Na blussen is de hardheid van de roloppervlak HRC55 ~ 58. Na harde chroomplaten is de warmtebehandeling HRC65 of hoger.

Toepassing van Casting Roller voor castingfilm:

PVC, ABS, PP, PT, PE, PC en andere plastic vellen, vellen, films, papieren, leer, metaal, stof, decoratie en andere materialen.

Behalve gietroller, bieden we niet alleen gietreinigingsroller, gietdrukrol, corona treater roller, corona -behandeling niproller enz. Filmlijn gieten, we bieden ook aan: watertank geribbelde roller, chill roller, strippende rol, dehyration roller, mdo stretching Roller, MDO voorverwarming van rol, gravure roller, trekroller, vacuümzuigroller, Corona Treater Roller, Corona Treatment Nip Roller, koolstofvezel drijvende rol, MDO NIP -rol, koolstofvezel contactroller, koolstofvezel spanningsroller, koolstofvezel slitter roller, één, een -stop rolleroplossing voor bi-georiënteerde strecth-film, neem dan gerust contact met ons op